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华新水泥(阳新)公司一期6000T/D熟料生产线_亚博官网
时间:2020-12-01 来源:亚博官网 浏览量 6983 次
本文摘要:由于PCS7避免了DCS和PLC系统间的界限,确实构建了仪控和电控的一体化,体现了全集成自动化的特点,使得系统应用于范围变广,是一种限于于现在、面向未来的开放型过程控制系统。

华新水泥股份有限公司是水泥行业具备百年历史的龙头企业,也是政府重点扶植的大型工业企业之一。在新的世纪,公司坚决大力、稳健、较慢、高效的原则,以宏大的气魄,非凡的胆识,通过新建、改建与收购等手段,构建了超常规的扩展。在建设工期、工程质量、资金投入、项目管理及设备国产化等方面皆建构了国内最佳,为国内外行家所高度赞许,瑞士豪西蒙集团将其作为水泥项目工程建设的典范向其它国家和地区推展。

华新水泥股份有限公司在国内乃至世界水泥生产企业中名列前茅,在水泥生产过程控制系统中,运用的电气自动化技术及涉及系统产品的档次质量,尤其是控制系统软件和硬件配备方案及系统应用于反映的能力和水平,反映了高度的延续性和前瞻性。一、工程阐述:水泥生产过程控制系统在功能分配上同时又是分级式层次结构,高层次是过程控制级,低层次是基础自动化级。基础自动化级,主要展开电气自动控制和仪表自动控制,对工艺设备过程信息展开检测、表明、记录及数据可行性处置,继续执行设备运转掌控及工艺设备过程自动调节、若然报警。

过程控制级,主要已完成生产过程优化掌控、操作者指导、数据处理和存储,与上级管理计算机及其它计算机之间的数据通信。在华新水泥,过程自动化控制系统使用4级网络系统:  ·以太网――批量掌控服务器和操作者车站的数据传输  ·工业以太网――系统总线,操作者车站和控制器间的数据传输  ·PROFIBUS-DP――系统I/O总线,控制器与I/O站间的数据传输  ·PROFIBUS-PA――系统与PA智能仪表的数据传输华新水泥生产过程自动化控制系统依照水泥生产工艺流程,按如下子系统控制站产于(以下WINCC画面截屏,以华新水泥(阳新)公司一期6000T/D熟料生产线为事例):1.石灰石碎裂控制站:石灰石碎裂及运送;2.原料篦控制站:原料进厂均化及运送、原料配料、原料粉磨、电收尘、生料入库、水泵房;3.窑尾控制站:废气处置(高温风机、增湿塔)、生料皆简化、生料进窑、窑尾塔架(预热器、分解成炉)、烧制窑中、空压机车站;4.窑头控制站:熟料加热(篦冷机)、熟料入库、原煤运送、煤磨、煤粉秤;5.水泥篦控制站:熟料配料、水泥粉磨、水泥入库6.纸盒控制站:水泥运送、水泥纸盒、散装运送、袋装运送、外运码头;上位机使用WINCC展开组态。人机界面主要设计有以下内容:(1)系统工艺流程表明:依据设备系统工艺流程图,按照功能组区域区分;(2)调节系统、调节画面:电路手习车站,调节参数与参数趋势的集中于表明;(3)最重要参数趋势表明:有动态趋势与历史趋势两种表明;(4)全局报警表明:系统按照功能区分成若干个报警组,各个报警组的报警窗口产于于适当功能表明窗口的上方,全局报警表明获取集中于查阅系统所有报警的能力,或按优先级、报警组过滤器查阅,并具备全局报警证实。

一般来说情况下,石灰石碎裂控制站用于一个西门子SIMATICS7-300车站(315-2DP)展开掌控,其余各个控制站用于一个西门子SIMATICS7-400车站(416-2DP)展开掌控。依照现场设备及工艺布局的具体情况,可以将窑尾控制站和窑头控制站拆分为一个控制站;将水泥篦控制站和纸盒控制站拆分为一个控制站。以上每个子系统皆通过西门子有所不同的通讯模块相连在同一个工业以太网上。

在窑线主要生产掌控部分,使用工程师车站及服务器/客户机结构,运用若干数量的人机界面(操作员车站)已完成对生料、熟料、水泥生产过程自动化控制系统的监控和掌控。并且,管理人员需要用于IE浏览器,利用WINCC中的WebNavigator,通过网关,对生产线的监控和掌控展开动态网页。

控制系统

二、系统拒绝1.控制系统设计的总体目标  bull;提升水泥生产的自动化水平;  bull;构建构建水泥生产系统的高品质运营,提升运营经济性;  bull;提升运营人员工作效率,符合整个系统运营全能当值拒绝;  bull;提高效益,减少能耗。2.系统设计及应用于时的设计思想  1)功能设计:反映DCS竣工后的自动化程度、处置事故能力(报警、分析、指导、处置等)及先进设备的控制策略等,以最大限度提高效益,减少能耗为设计思想。明确如下:  对象掌控  bull;按工艺流程的自动化过程由DCS系统协商已完成,超过均衡。

  bull;确保系统安全、可信、高效运营和启停。  提升水泥生产系统运营的技术经济效益  bull;构建低自动化投放亲率,提升可靠性,增加误操作,减少事故率。

  完备的操作者指导和事故分析手段  bull;系统运营工况可由很多监测参数体现出来,当运营工况出现异常时,获取涉及参数、趋势、图表等高效方式通报运营人员及时处理。  bull;操作者记录打印机、报警打印机、事故回忆打印机、周期性报表等功能,有助系统日常管理和事故分析。

  bull;高效、便利的系统在线确保。  2)系统设计:反映DCS的高可靠性、先进性、不易确保、不易组态等为设计思想。明确如下:  可靠性设计:  bull;所有部件标准化、通用化、模块化。

  bull;控制系统按分层、集中、自治权的原则。  bull;所有I/O模件皆为智能化设计,使用隔绝措施,具备高共模诱导比和差模诱导比。并具备软件数字滤波和避免偶发阻碍的措施。

  维护性设计:  bull;可带电插忽。  bull;系统自临床至地下通道级。

  bull;搭配模块化的功能组态软件,提升软件透明度。  扩展性设计:  bull;使用工业以太网网络结构,通讯速率100MBPS,主干网使用校验环网,个子车站通过双绞电缆挂接在主干网络上,有极强的通讯拓展能力。  bull;获取与其它系统的通讯模块,如工业以太网、PROFIBUSDP或MODBUS。  开放性设计:  bull;反对国际标准数据模块,如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等。

  bull;标准MIS数据模块车站,与厂级MIS网络。三、PCS7系统的主要特点华新水泥为什么自由选择SIEMENSPCS7?  ●水泥生产各个车间和工段彼此之间阻碍,但它必需构建相互之间的通讯,已完成互相交换数据,从而确保连锁拒绝;  ●系统有大量的线性输出/输入数据,以及少量的仿真输出/输入;  ●部分线性输出/输入必须低扫瞄速度;  ●部分最重要过程传感器必须系统需要构建优化处置,也可以构建人工设置;  ●工艺比较简练,设备数量多;  ●系统便利地与随机掌控设备(PLC)的相连、通讯;  ●控制系统必需有很好的兼容性;  ●控制系统可靠性低,有自临床和校验功能  ●TIA的理念和强劲的系统软件功能  PCS7是一种模块化的基于现场总线的新一代过程控制系统,融合了传统DCS和PLC控制系统的优点,将两者的功能有机的融合在一起。系统的所有硬件都基于统一的硬件平台;所有软件也都全部构建在SIMATIC程序管理器下,有某种程度统一的软件平台。

水泥

系统大量使用了新技术,在网络配备上,用于标准工业以太网和PROFIBUS网络。由于PCS7避免了DCS和PLC系统间的界限,确实构建了仪控和电控的一体化,体现了全集成自动化的特点,使得系统应用于范围变广,是一种限于于现在、面向未来的开放型过程控制系统。

PCS7享有较好的用户界面及强劲的系统功能块库,能大大节省系统编程组态的时间和费用。  ·系统的所有硬件都基于统一的硬件平台,所有软件也都全部构建在SIMATIC程序管理器下,具备某种程度统一的软件平台。  ·系统大量使用了新技术,在网络配备上用于标准的工业以太网和PROFIBUS网络。

  ·通过校验的10Mbps光纤环网(工业以太网)相连接,分别将信号传输至中央控制室,全厂主要设备的进、停车和故障信号都将在过程控制系统和中央控制室表明。  ·使用SIEMENS高速以太网光纤通信模块OSM,大大强化了网络外用电磁干扰的能力,省却了使用普通双绞线连网所必需考虑到的防雷击及过电压维护的措施,使得控制系统安全可靠,风险系数大大降低。  ·自动化系统的现场控制站使用具有电荷热插拔特性的SIMATICET200M分布式输出/输入控制站,容许控制站中的信号模块在系统运营的情况下插拔,而需要暂停系统,大大提高了系统的可靠性。


本文关键词:亚博官网,控制系统,能力,系统,构建,工业以太网

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